Продавец ТОО ДЕЛЬТА-ИНЖИНИРИНГ | Оборудование и станки из России без посредников развивает свой бизнес на Satu.kz 11 лет.
Знак PRO означает, что продавец пользуется одним из платных пакетов услуг Satu.kz с расширенными функциональными возможностями.
Создать сайт на Satu.kz
Корзина
224 отзыва

Благодарим за интерес к нашей компании! В данный момент мы не на связи, но вы можете направить свой запрос на почту sales@deltainzhiniring.kz. Мы обработаем его в ближайшее рабочее время.

+7 (717) 297-22-59
+7 (727) 310-23-45
+7 (771) 429-31-02
Костанай, ул 1 мая 90/2, офис 204, Алматы, Казахстан
ТОО ДЕЛЬТА-ИНЖИНИРИНГ | Оборудование и станки из России без посредников

Электроэрозионный многопроходной проволочно-вырезной станок MetalTec SL 600 SERVO

  • Нет в наличии
  • Код: 114504

14 601 006 ₸

Электроэрозионный многопроходной проволочно-вырезной станок MetalTec SL 600 SERVO
Электроэрозионный многопроходной проволочно-вырезной станок MetalTec SL 600 SERVOНет в наличии
14 601 006 ₸
+7 (717) 297-22-59
Астана
  • +7 (727) 310-23-45 Алмата
  • +7 (771) 429-31-02 Костанай
  • +7 (721) 290-20-18 Караганда
+7 (717) 297-22-59
Астана
  • +7 (727) 310-23-45 Алмата
  • +7 (771) 429-31-02 Костанай
  • +7 (721) 290-20-18 Караганда
возврат товара в течение 14 дней по договоренности

 Статус товара: под заказ
 Срок поставки: от 7 дней

 Запросите у менеджера точный расчет сроков и стоимости доставки.

Описание товара:

Электроэрозионная обработка (EDM) - это управляемый процесс резки металла, который используется для удаления металла с помощью электроискровой эрозии. В этом процессе электрическая искра используется в качестве режущего инструмента для придания готовой детали желаемой формы.

Основное преимущество электроэрозионной обработки заключается в ее возможном использовании для любого материала, если он является токопроводящим. Таким образом, можно обрабатывать детали из карбида вольфрама или титана, которые трудно обрабатывать традиционными методами резания.

Преимуществом электроэрозионной обработки является отсутствие грубого механического воздействия на приложенную заготовку, а значит хрупкие контуры легче создать из материала. EDM также позволяет создавать формы и глубины, которые невозможно достичь с помощью режущего инструмента.

Глубокая обработка, при которой отношение длины инструмента к диаметру будет существенным - является обычным применением для электроэрозионного оборудования. Острые внутренние углы, глубокие ребра и узкие пазы в этом и заключаются особенности электроэрозионной обработки. Значимым аргумент в пользу использования электроэрозионной обработки – чистота поверхности,

 

КАКОЕ ИЗДЕЛИЕ ИЗГОТАВЛИВАЕТСЯ НА СТАНКЕ:

  • Зубчатые передачи: шестерни, звёздочки, венцы, зубчатые и храповые рейки.
  • Шлицевые соединения: прямобочные, эвольвентные, треугольные, квадратные, шестигранные. Втулки, муфты, валы
  • Инструментальное производство: штампы, матрицы, пуансоны, пресс-формы, фильеры. Оснастка, оправки, цанги, кондукторы, тонкостенные детали. Калибры, шаблоны, скобы. Режущий инструмент, резцы, фрезы, сверла, ножи
  • Труднообрабатываемые материалы: закалённая сталь, твёрдый сплав, алюминий, титан, магниты, тонкостенные детали

 

ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:

14 15

 

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ И ПРОВЕРКИ СТАНКОВ:

  • Стандарт производства станков GB7926-2005
  • Прочие аксессуары: в соответствии с заводской приемкой.
  • Точность обработки - рез прямого тела квадратом 10 × 10 мм / 40 мм, гарантированно в пределах 0,008 мм.
  • При резке цилиндра диаметром 10 мм / 40 мм разница между максимальным и минимальным размером находится в пределах 0,010 мм.

 

Конструктивные особенности

УЗЕЛ ПЕРЕМОТКИ ПРОВОЛОКИ

Позволяет многократное использование проволоки и обеспечивает ее постоянную подачу в рабочую зону.

1

ВСТРОЕННАЯ CAD / CAM СИСТЕМА НА ОСНОВЕ «AUTOCAD»

Полностью русифицированная система позволяет формировать управляющую программу непосредственно на стойке ЧПУ без дополнительного программного обеспечения.

2

ЦЕНТРАЛИЗОВАННАЯ АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ

Автоматически смазывает основные узлы станка упрощая тем самым обслуживание оборудования.

3

ЛИНЕЙНЫЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ

Повышают точность при обработке заготовки во время перемещения стола.

4

РЕЦИРКУЛЯЦИОННЫЙ НАСОС

Необходим при многопроходной обработке для вымывания крошки из зоны резания заготовки и стабильной среды для получения лучшего качества поверхности.

5

СИСТЕМА DRO

Устройство цифровой индикации позволяют сверхточно отслеживать перемещения рабочего стола по осям, что удобно использовать при позиционировании детали.

6

АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ ОСЬ Z

Электрический привод на подъем по оси Z позволяет поднимать/опускать с кнопки верхнюю консоль при изменении максимальной высоты заготовки.

7

АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА НАТЕЖЕНИЯ ПРОВОЛОКИ

Данное устройство позволяет компенсировать удлинение проволоки во время работы и держать натяжку в установленных пределах, что позволяет добиваться хороших показателей точности до 12 мкм.

8

СТАЦИОНАРНАЯ ЗАЩИТА

Экран защищает от разбрызгивания СОЖ, защищающая узлы станка и сохраняющая пространство вокруг станка сухим и чистым.

9

РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ

Дополнительная катушка молибденовой проволоки длиной 2000 метров и толщиной 0,18 мм дает возможность подбора расходных материалов без отрыва от работы самого станка.

10

ВОДОРАСТВОРИМАЯ ЭМУЛЬСИОННАЯ ПАСТА

Увеличивает срок службы инструмента и позволяет дольше сохранять качество реза получаемых изделий. Рабочая жидкость подготавливается путем смешивания в пропорциях 1 кг пасты на 40-50 литров воды.

11

СЕТЧАТЫЙ ФИЛЬТР

Установленный в рециркуляционный насос фильтр надежно задерживает частицы металла от попадания в замкнутый контур системы охлаждения.

12

УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ АЛЮМИНИЯ

Расширенная комплектация оборудования включает устройство для резки сплавов на основе алюминия и направляющий ролик, позволяющий значительно сэкономить на расходных материалах и расширить функционал станка.

13

Характеристики
Основные
Страна производительКитай
Пользовательские характеристики
- квадрат 10 х 10 х 40 мм0,008 мм
- цилиндр 10 х 40 мм0,010 мм
Min подача рабочего стола, мм0,001
Вес (кг)2200
Вид станиныS-образная повышенной жесткости
Высота, мм2400
Диаметр проволоки, мм Ø 0,12 ~Ø 0,20 (стандарт 0,18 мм)
Длина, мм2350
Допустимая нагрузка на стол, кг800
Емкость резервуара для эмульсии, л90
Макс. высота обрабатываемой детали, мм350
Макс. конус обрабатываемой детали±6° / 180 мм
Максимальная длина намотки барабана, м200
Мощность генератора станка, кВт2,5
Рабочая точность, мм≤0,01
Размер рабочего стола, мм1020 x 640
Режущий ток, Адо 8
Скорость проволоки, м/с11
Способ управленияРазомкнутым контуром
ТипСерводвигатель по осям X и Y, Шаговый двигатель по осям U, V и Z
Тип направляющихПрецизионная линейная направляющая (Тайвань)
Тип подключения3 фазы / 380В / 50 Гц
Тип резервуара для эмульсиивысокого давления с системой тонкой очистки
Точность позиционирования по осям XY≤ 0,02 мм
Управляющая программа на 3х языкахAUTOCUT (CN/ENG/RUS)
Управляющий контроллерИнтеллектуальный сервоконтроллер с системой автоматического отключения
Устройство для резки алюминиевых сплавовДа
Ход по оси Z, мм300
Ход рабочего стола, мм500 x 630
Ходовой винтШариковый винт прецизионной точности (Тайвань)
Шероховатость, мкм≤0,8-1,2
Ширина, мм. 2000
Эффективность резки, мм2 / мин≥120 - 160
Информация для заказа
  • Цена: 14 601 006 ₸
Контакты
+7 (717) 297-22-59
Астана
+7 (727) 310-23-45
Алмата
+7 (771) 429-31-02
Костанай
+7 (721) 290-20-18
Караганда
Костанай, ул 1 мая 90/2, офис 204, Алматы, Казахстан
ТОО ДЕЛЬТА-ИНЖИНИРИНГ | Оборудование и станки из России без посредников
+77051392984
Отдел продаж