Поставка оборудования и станков из России без посредников. Все виды расчета
Наши склады находятся в Челябинске, Екатеринбурге, Новосибирске и Москве.
Доставка в Казахстан осуществляется транспортными компаниями Jet Logistic и КИТ.
Tокарно-винторезный станок относится к категории тяжелых токарных станков промышленного машиностроения, для обработки поверхностей металлической детали, резцами из твердых сплавов или с покрытием для точения широкого диапазона высокотемпературных сплавов. Основные узлы изготовлены из литого чугуна, обладающего высокой жесткостью, устойчивостью и долговечностью. Точность изготовления шпинделя токарного станка и применения в производстве ряда узлов, стали насыщенной легирующими элементами, с последующей термообработкой и шлифовкой, позволяют добиться высокой точности и плавности вращения, уменьшения радиального биения до 0,015 мм. Присоединительная поверхность ASA D1 — 8″ позволяет закрепление на токарно-винторезном станке различных видов патронов и оснастки. Защитный кожух патрона имеет концевой выключатель, для предотвращения от внезапного включения. Для этого, на Оптимум TH 8020D имеется механический тормоз шпинделя. Управление токарной обработкой выполняется с компактной панели, на которой находятся переключатели, кнопки и рычаги. Удобство настройки составляют настроечные таблицы. Обратите внимание, на то, что настройка метрических и дюймовых видов резьбы выполняется на токарно-винторезном станке без сменных шестерен. Наличие сменных шестерен гитары расширяет возможности нарезания других видов резьбы с различными шагами. Шестерни и валы станка, входящие в состав коробки скоростей изготовлены с геометрической точностью, закалены и отшлифованы. В токарно-винторезном станке работа шестерней коробки скоростей происходит в масляной ванне, что увеличивает плавность, бесшумность в работе и долговечность. 16 ступеней скоростей в пределах 25 – 1600 оборотов в минуту увеличивают возможности обработки на различных скоростях резания. Установка различных конструкций резцов осуществляется в резцедержателе в виде картриджа, удобство которого составляет его быстрая смена инструмента. Верхняя каретка суппорта токарно-винторезного станка, поворачивается на 360°, что позволяет выполнять обработку коротких наружных и внутренних конических, а также фасонных поверхностей. Перемещение механизмов суппортной группы производится маховиками с лимбами. На Оптимум TH8020D контроль линейных перемещений осуществляется цифровой индикацией устройства DPA 2000. Защита ходовых винтов от попадания стружки на токарно-винторезном станке, происходит с помощью спиральных кожухов. Обработка длинных деталей и конусов до 3000 мм на токарно-винторезном станке, происходит при помощи задней бабки, пиноль которой имеет редуктор с передаточным отношением ¼ или 1/1. Смещение бабки можно производить на ± 13 мм. Ручное перемещение производится маховиком с лимбом, и фиксируется фиксатором. Осевой инструмент и оснастка закрепляются в пиноли с конусом Морзе 5. Ход пиноли на токарно-винторезном станке по металлу Оптимум TH8020D составляет 235 мм. Направляющие станины станка термически обработаны и отшлифованы на шлифовальных станках, за счет чего увеличивается плавность и точность перемещений движущихся частей. Для быстрого перемещения суппорта на станке установлен привод. Смазка трущихся частей производится централизовано, системой смазки токарно-винторезного станка. Охлаждение инструмента и заготовок на станке выполняется системой подачи СОЖ. Жидкость подается по гибким шлангам и дозируется краном. Хранение эмульсии на токарно-винторезном станке осуществляется в выносном баке, который можно легко и быстро заполнить и очистить. Защита от отлетающей стружки производится защитным экраном. Местно освещение зоны реза на станке производится станочным светильником. Станина токарно-винторезного станка опирается на удобное основание с отдельными отделениями под инструмент, что предохраняет режущий и измерительный инструмент от поломок, зазубрин, освобождает рабочее пространство. СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ Устройство цифровой индексации (УЦИ) на три оси. Быстросменный картриджный резцедержатель SWH 9. Сменный картридж 41 х 180 мм тип D — 1 шт. Неподвижный люнет, проходное отверстие Ø150 мм. Подвижный люнет, проходное отверстие Ø130 мм. Оправка МK 7 — МK 5. 2 упорных центра МК 5. Комплект сменных шестерен. Комплект обслуживающего инструмента. Руководство по эксплуатации на русском языке. Не забудьте приобрести токарный патрон!
Наши склады находятся в Челябинске, Екатеринбурге, Новосибирске и Москве.
Доставка в Казахстан осуществляется транспортными компаниями Jet Logistic и КИТ.
Tокарно-винторезный станок относится к категории тяжелых токарных станков промышленного машиностроения, для обработки поверхностей металлической детали, резцами из твердых сплавов или с покрытием для точения широкого диапазона высокотемпературных сплавов. Основные узлы изготовлены из литого чугуна, обладающего высокой жесткостью, устойчивостью и долговечностью. Точность изготовления шпинделя токарного станка и применения в производстве ряда узлов, стали насыщенной легирующими элементами, с последующей термообработкой и шлифовкой, позволяют добиться высокой точности и плавности вращения, уменьшения радиального биения до 0,015 мм. Присоединительная поверхность ASA D1 — 8″ позволяет закрепление на токарно-винторезном станке различных видов патронов и оснастки. Защитный кожух патрона имеет концевой выключатель, для предотвращения от внезапного включения. Для этого, на Оптимум TH 8020D имеется механический тормоз шпинделя. Управление токарной обработкой выполняется с компактной панели, на которой находятся переключатели, кнопки и рычаги. Удобство настройки составляют настроечные таблицы. Обратите внимание, на то, что настройка метрических и дюймовых видов резьбы выполняется на токарно-винторезном станке без сменных шестерен. Наличие сменных шестерен гитары расширяет возможности нарезания других видов резьбы с различными шагами. Шестерни и валы станка, входящие в состав коробки скоростей изготовлены с геометрической точностью, закалены и отшлифованы. В токарно-винторезном станке работа шестерней коробки скоростей происходит в масляной ванне, что увеличивает плавность, бесшумность в работе и долговечность. 16 ступеней скоростей в пределах 25 – 1600 оборотов в минуту увеличивают возможности обработки на различных скоростях резания. Установка различных конструкций резцов осуществляется в резцедержателе в виде картриджа, удобство которого составляет его быстрая смена инструмента. Верхняя каретка суппорта токарно-винторезного станка, поворачивается на 360°, что позволяет выполнять обработку коротких наружных и внутренних конических, а также фасонных поверхностей. Перемещение механизмов суппортной группы производится маховиками с лимбами. На Оптимум TH8020D контроль линейных перемещений осуществляется цифровой индикацией устройства DPA 2000. Защита ходовых винтов от попадания стружки на токарно-винторезном станке, происходит с помощью спиральных кожухов. Обработка длинных деталей и конусов до 3000 мм на токарно-винторезном станке, происходит при помощи задней бабки, пиноль которой имеет редуктор с передаточным отношением ¼ или 1/1. Смещение бабки можно производить на ± 13 мм. Ручное перемещение производится маховиком с лимбом, и фиксируется фиксатором. Осевой инструмент и оснастка закрепляются в пиноли с конусом Морзе 5. Ход пиноли на токарно-винторезном станке по металлу Оптимум TH8020D составляет 235 мм. Направляющие станины станка термически обработаны и отшлифованы на шлифовальных станках, за счет чего увеличивается плавность и точность перемещений движущихся частей. Для быстрого перемещения суппорта на станке установлен привод. Смазка трущихся частей производится централизовано, системой смазки токарно-винторезного станка. Охлаждение инструмента и заготовок на станке выполняется системой подачи СОЖ. Жидкость подается по гибким шлангам и дозируется краном. Хранение эмульсии на токарно-винторезном станке осуществляется в выносном баке, который можно легко и быстро заполнить и очистить. Защита от отлетающей стружки производится защитным экраном. Местно освещение зоны реза на станке производится станочным светильником. Станина токарно-винторезного станка опирается на удобное основание с отдельными отделениями под инструмент, что предохраняет режущий и измерительный инструмент от поломок, зазубрин, освобождает рабочее пространство. СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ Устройство цифровой индексации (УЦИ) на три оси. Быстросменный картриджный резцедержатель SWH 9. Сменный картридж 41 х 180 мм тип D — 1 шт. Неподвижный люнет, проходное отверстие Ø150 мм. Подвижный люнет, проходное отверстие Ø130 мм. Оправка МK 7 — МK 5. 2 упорных центра МК 5. Комплект сменных шестерен. Комплект обслуживающего инструмента. Руководство по эксплуатации на русском языке. Не забудьте приобрести токарный патрон!
Характеристики
Основные | |
---|---|
Производитель | Optimum |
Страна производитель | Германия |
Пользовательские характеристики | |
Max размер резца | 32 мм |
Max ⌀ обработки над станиной | 800 мм. |
Вес | 3820 кг |
ВЕС (БРУТТО) | 4410 кг |
Внутренний конус пиноли задней бабки | КМ5 |
Высота центров | 400 мм |
Габариты (Д*Ш*В) | 5287x1525x1925 мм |
Габариты упаковки (Д*Ш*В) | 4770x1150x1840 мм |
Диаметр обработки над выемкой станины | 1035 мм |
Диаметр обработки над направляющими | 570 мм |
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе | 105 мм |
Диапазон поперечной подачи | 0,022 - 0,74 мм/об |
Длина выемки в станине | 250 мм |
Кол-во поперечных подач | 25 |
Количество продольных подач | 25 |
Количество скоростей | 16 |
Количество шагов (модульные резьбы) | 46 |
Количество шагов (трапецеидальные резьбы) | 42 |
Количество шагов дюймовых резьб | 60 |
Количество шагов метрических резьб | 54 |
Конус шпинделя | КМ7 |
Модель патрона | опция |
Мощность двигателя подачи СОЖ | 0.15 кВт |
Перемещение пиноли задней бабки | 235 мм |
Перемещение по оси Z | 368 мм |
Перемещение по оси Х | 230 мм |
Пределы шага нарезаемых дюймовых резьб | 80 - 7/16 ниток на дюйм |
Пределы шага нарезаемых метрических резьб | 0,45 — 120 мм/об |
Пределы шага нарезаемых модульных резьб | 0,25 - 60 |
Пределы шага нарезаемых трапецеидальных резьб | 7/8 - 160 |
Продольная подача | 0,044 - 1,48 мм/об |
РМЦ | 3050 мм |
Частота вращения шпинделя, max | 1600 об/мин |
Частота вращения шпинделя, min | 25 об/мин |
Шаг | Нм H·м мм |
Ширина направляющих станины | 400 мм |
Информация для заказа
- Цена: 43 378 641 Тг.