Продавец ДЕЛЬТА-ИНЖИНИРИНГ развивает свой бизнес на Satu.kz 6 лет.
Знак PRO означает, что продавец пользуется одним из платных пакетов услуг Satu.kz с расширенными функциональными возможностями.
Сравнить возможности действующих пакетов
Корзина
156 отзывов
+77273505633
+77132941746
+77172695907
КазахстанАлматыШолохова, 18, ​Турксибский район,​ 050011
Наличие документов
Знак Наличие документов означает, что компания загрузила свидетельство о государственной регистрации для подтверждения своего юридического статуса компании или индивидуального предпринимателя.
ДЕЛЬТА-ИНЖИНИРИНГ
Станок токарный винторезный Optimum OPTIturn TH 5620V, фото 1
Станок токарный винторезный Optimum OPTIturn TH 5620V, фото 2Станок токарный винторезный Optimum OPTIturn TH 5620V, фото 3

Станок токарный винторезный Optimum OPTIturn TH 5620V

  • Нет в наличии
  • Код: 80804

17 927 020 Тг.

Станок токарный винторезный Optimum OPTIturn TH 5620V
Станок токарный винторезный Optimum OPTIturn TH 5620VНет в наличии
17 927 020 Тг.
+77273505633
Алматы
  • +77132941746 Актобе
  • +77172695907 Нур-Султан
  • +77252610248 Шымкент
  • +73512009316 Челябинск
+77273505633
Алматы
  • +77132941746 Актобе
  • +77172695907 Нур-Султан
  • +77252610248 Шымкент
  • +73512009316 Челябинск
  • День Время работы Перерыв
    Понедельник 09:00 — 18:00
    Вторник 09:00 — 18:00
    Среда 09:00 — 18:00
    Четверг 09:00 — 18:00
    Пятница 09:00 — 17:00
    Суббота Выходной
    Воскресенье Выходной

    * Время указано для региона: Казахстан, Алматы

  • +77273505633Алматы
    +77132941746Актобе
    +77172695907Нур-Султан
    +77252610248Шымкент
    +73512009316Челябинск
    Отдел продаж
    КазахстанАлматыШолохова, 18, ​Турксибский район,​ 050011
возврат товара в течение 14 дней по договоренности
Поставка оборудования и станков осуществляется с территории России.
Склады находятся в Челябинске, Екатеринбурге, Новосибирске и Москве. Возможен самовывоз.
Доставка в Казахстан осуществляется транспортными компаниями Jet Logistic и КАШАЛОТ.
Также осуществляем продажи через наших партнеров в Казахстане.
Наличие товара, стоимость и сроки доставки уточняйте у наших менеджеров.


Основные узлы токарно-винторезного станка отлиты из чугуна, свойства которого позволяют иметь хорошую жесткость и устойчивость к вибрациям. Рабочие поверхности шпинделя термически обработаны и отшлифованы на шлифовальных станках. Точность изготовления шпинделя токарно-винторезного станка позволяет добиться минимального радиального биения 0,015 мм, высокую плавность и точность вращения. Посадочные поверхности позволяют устанавливать токарные патроны DIN ISO 702-2 и оснастку. Для сокращения времени на настройку токарно-винторезного станка и удобства при работе, на станке установлено устройство цифровой индикации DPA 21, где отображаются действительные обороты шпинделя. Токарно-винторезный станок имеет удобную и оригинальную конструкцию коробки скоростей и подач. Работа шестерен валов происходит в масляной ванне, что очень важно для увеличения плавности, бесшумности и длительности эксплуатационного периода. Коробка скоростей имеет 12 ступеней оборотов шпинделя в пределах 25 — 1600 об/мин. Изменение частоты вращения и скоростей подач, выполняется эргономичными рукоятками и переключателями. Для удобства настройки на панели расположены таблицы. Кнопки включения и выключения токарно-винторезного станка имеют электрическую защиту. Имеется возможность блокировки главного выключателя. Для контроля нарезания резьбы на токарно-винторезном станке установлен датчик. Настройка на различные виды резьбы осуществляется при помощи сменных шестерен. Аварийная остановка производится ножной педалью. Суппорт токарно-винторезного станка перемещается по направляющим станины, которые имеют высокую геометрическую точность изготовления, поверхностную закалку и шлифовку. Благодаря высокому качеству производства направляющих достигается плавности и точность перемещения. Регулирование и настройка производится регулировочными клиньями. Смазка направляющих производится централизовано, системой смазки. Обработка коротких конических и фасонных поверхностей на станке выполняется при помощи поворота верхних салазок суппорта на ±90°. Резцы устанавливаются в 4-х позиционном резцедержателе. Установку призматических резцов с четырьмя гранями осуществляют при помощи резцедержателя 32 x 150, для других видов резцов применяется быстросменный резцедержатель SWH 7-C. Ручное перемещение по координатным осям выполняется при помощи маховиков с лимбами. Включение продольной автоматической подачи происходит рукояткой с четырьмя эксцентриковыми зажимами. Длинные заготовки и конуса на токарно-винторезном станке обрабатываются при помощи задней бабки, которую можно смещать на ±15°. В пиноль с коническим отверстием МК5 устанавливается осевой инструмент и разнообразная оснастка для крепления инструмента с другими видами хвостовиков. Ход пиноли составляет 180 мм, перемещение выполняется маховиком с лимбом и фиксируется рукояткой. Удаление биения и прогиба заготовок на токарно-винторезном станке не допускается за счет применения люнетов, подвижного и неподвижного. Охлаждение инструмента и заготовки на станке организовано централизовано, благодаря системе подачи СОЖ. Для сбора и хранения отработанной жидкости предусмотрен бак. Контроль объема контролируется индикацией уровня заполнения. Защита глаз от летающей стружки на токарно-винторезных станках обеспечена большим прозрачным экраном. Безопасность от внезапного включения токарно-винторезного станка и вращения патрона производится защитным кожухом с конечными выключателями. Дополнительное местное освещение производится станочным светильником. Устройство цифровой индикации DPA 21: Индикация скорости. Значительное снижение времени производства. Более точная работа. Вероятность ошибок сведена к минимуму. Стеклянная масштабная линейка. Шпиндель: Закален и отшлифован. Работает в масляной ванне. Установлен на прецизионные подшипники. Шестерни закалены и отшлифованы, что обеспечивает их плавный ход. Суппорт: Точно обработанный. Цена деления лимба маховиков верхней/поперечной кареток суппорта 0,02/0,04 мм. Все направляющие настраиваются регулировочными клиньями. Закаленные шлифованные шестерни и валы, работающие в масляной ванне. Диапазон регулировки верхней каретки ± 90°. СТАНДАРТНЫЙ КОМПЛЕКТ Оправка переходная МК7 / МК5; Упорный центр МК5; Вращающийся центр МК5; Неподвижный люнет, проходное отверстие 165 мм; Подвижный люнет, проходное отверстие 95 мм; Быстросменный резцедержатель SWH 7-C; 1 резцедержатель 32 x 150 Typ D для четырехгранного призматического резца; СОЖ; Станочный светильник; Набор сменных шестерней.
Характеристики
Основные
Производитель  Optimum
Страна производительГермания
Пользовательские характеристики
Вес 2.630 кг
Высота центров 280
Габаритные размеры (ДхШхВ)3.340 x 1.150 x 1.460 мм
Державка резца25 x 25 мм
Длина выемки станины 150
Количество ступеней2; электронная регулировка
Конус пиноли задней бабкиMК 5
Конус шпинделяМк 7
Наибольший Ø обработки над выемкой станины785
Наибольший Ø обработки над станиной560
Наибольший Ø обработки над суппортом355
Общая потребляемая мощность, кВт 8,5
Перемещение пиноли задней бабкиØ 75 мм / 180 мм
Подключение380 В / 3 Ph ~50 Гц
Поперечная подача0,02 — 0,573 мм/об (42 подачи)
Пределы шага нарезаемых дюймовых резьб112 — 2 ниток/дюйм
Пределы шага нарезаемых метрических резьб0,2 — 14 мм/об
Пределы шага нарезаемых модульных резьб0,1 — 7
Пределы шага нарезаемых трапецеидальных резьб 112 — 4
Привод шпинделя, кВт7,5
Присоединительная поверхность шпинделяCamlock DIN ISO 702-2 Nr. 8
Продольная подача0,059 — 1,646 мм/об (42 подачи)
Прох. отверстие шпинделя105 мм
РМЦ2000
Ход верхней каретки суппорта 130 мм
Ход поперечной каретки суппорта310 мм
Частота вращения шпинделя25 — 1600 об/мин
Ширина станины350 мм
Информация для заказа
  • Цена: 17 927 020 Тг.
Контакты
+77273505633
Алматы
+77132941746
Актобе
+77172695907
Нур-Султан
+77252610248
Шымкент
+73512009316
Челябинск
КазахстанАлматыШолохова, 18, ​Турксибский район,​ 050011
ДЕЛЬТА-ИНЖИНИРИНГ
Отдел продаж