Продавец ТОО ДЕЛЬТА-ИНЖИНИРИНГ | Оборудование и станки из России без посредников развивает свой бизнес на Satu.kz 8 лет.
Знак PRO означает, что продавец пользуется одним из платных пакетов услуг Satu.kz с расширенными функциональными возможностями.
Сравнить возможности действующих пакетов
Начать продавать на Satu.kz
Корзина
175 отзывов

Сейчас компания не может быстро обрабатывать заказы и сообщения, поскольку по ее графику работы сегодня выходной. Ваша заявка будет обработана в ближайший рабочий день.

+7 (727) 350-56-33
+7 (717) 269-59-07
+7 (713) 294-17-46
ул.Чайковского дом 22, Алматы, Казахстан
Наличие документов
Знак Наличие документов означает, что компания загрузила свидетельство о государственной регистрации для подтверждения своего юридического статуса компании или индивидуального предпринимателя.
ТОО ДЕЛЬТА-ИНЖИНИРИНГ | Оборудование и станки из России без посредников
Токарно-винторезный станок Optimum OPTIturn TH 5620D, фото 2Токарно-винторезный станок Optimum OPTIturn TH 5620D, фото 3Токарно-винторезный станок Optimum OPTIturn TH 5620D, фото 4

Токарно-винторезный станок Optimum OPTIturn TH 5620D

  • Нет в наличии
  • Код: 8668

40 850 137 Тг.

Токарно-винторезный станок Optimum OPTIturn TH 5620D
Токарно-винторезный станок Optimum OPTIturn TH 5620DНет в наличии
40 850 137 Тг.
+7 (727) 350-56-33
Алматы
  • +7 (717) 269-59-07 Астана
  • +7 (713) 294-17-46 Актобе
  • +7 (725) 261-02-48 Шымкент
  • +7 (723) 248-91-13 Усть-Каменогорск
+7 (727) 350-56-33
Алматы
  • +7 (717) 269-59-07 Астана
  • +7 (713) 294-17-46 Актобе
  • +7 (725) 261-02-48 Шымкент
  • +7 (723) 248-91-13 Усть-Каменогорск
возврат товара в течение 14 дней по договоренности
Поставка оборудования и станков из России без посредников. Все виды расчета
Наши склады находятся в Челябинске, Екатеринбурге, Новосибирске и Москве.
Доставка в Казахстан осуществляется транспортными компаниями Jet Logistic и КИТ.

Токарно-винторезный станок по металлу Оптимум TH 5620D применяется в условиях тяжелого машиностроения, обладает высокой точностью и долговечностью. Основные узлы токарно-винторезного станка отлиты из чугуна, свойства которого позволяют иметь хорошую жесткость и устойчивость к вибрациям. Рабочие поверхности шпинделя термически обработаны и отшлифованы на шлифовальных станках. Точность изготовления шпинделя токарно-винторезного станка позволяет добиться минимального радиального биения 0,015 мм, высокую плавность и точность вращения. Посадочные поверхности позволяют устанавливать токарные патроны DIN ISO 702-2 и оснастку. Для сокращения времени на настройку токарно-винторезного станка и удобства при работе, на станке установлено устройство цифровой индикации DPA 21, где отображаются действительные обороты шпинделя. Токарно-винторезный станок имеет удобную и оригинальную конструкцию коробки скоростей и подач. Работа шестерен валов происходит в масляной ванне, что очень важно для увеличения плавности, бесшумности и длительности эксплуатационного периода. Коробка скоростей имеет 12 ступеней оборотов шпинделя в пределах 25 — 1600 об/мин. Изменение частоты вращения и скоростей подач, выполняется эргономичными рукоятками и переключателями. Для удобства настройки на панели расположены таблицы. Кнопки включения и выключения токарно-винторезного станка имеют электрическую защиту. Имеется возможность блокировки главного выключателя. Для контроля нарезания резьбы на токарно-винторезном станке установлен датчик. Настройка на различные виды резьбы осуществляется при помощи сменных шестерен. Аварийная остановка производится ножной педалью. Суппорт токарно-винторезного станка перемещается по направляющим станины, которые имеют высокую геометрическую точность изготовления, поверхностную закалку и шлифовку. Благодаря высокому качеству производства направляющих достигается плавности и точность перемещения. Регулирование и настройка производится регулировочными клиньями. Смазка направляющих производится централизовано, системой смазки. Обработка коротких конических и фасонных поверхностей на станке выполняется при помощи поворота верхних салазок суппорта на ± 90°. Резцы устанавливаются в 4-х позиционном резцедержателе. Установку призматических резцов с четырьмя гранями осуществляют при помощи резцедержателя 32 x 150, для других видов резцов применяется быстросменный резцедержатель SWH 7-C. Ручное перемещение по координатным осям выполняется при помощи маховиков с лимбами. Включение продольной автоматической подачи происходит рукояткой с четырьмя эксцентриковыми зажимами. Длинные заготовки и конуса на токарно-винторезном станке обрабатываются при помощи задней бабки, которую можно смещать на ± 15°. В пиноль с коническим отверстием МК5 устанавливается осевой инструмент и разнообразная оснастка для крепления инструмента с другими видами хвостовиков. Ход пиноли составляет 180 мм, перемещение выполняется маховиком с лимбом и фиксируется рукояткой. Удаление биения и прогиба заготовок на токарно-винторезном станке не допускается за счет применения люнетов, подвижного и неподвижного. Охлаждение инструмента и заготовки на станке организовано централизовано, благодаря системе подачи СОЖ. Для сбора и хранения отработанной жидкости предусмотрен бак. Контроль объема контролируется индикацией уровня заполнения. Защита глаз от летающей стружки на токарно-винторезных станках обеспечена большим прозрачным экраном. Безопасность от внезапного включения токарно-винторезного станка и вращения патрона производится защитным кожухом с конечными выключателями. Дополнительное местное освещение производится станочным светильником.   СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ Быстросменный картриджный резцедержатель SWH 7-С Сменная державка 32х150 мм тип D Оправка переходная МK 7 — МK 5 Упорный центр МК 5 Неподвижный люнет, проходное отверстие макс. 165 мм Подвижный люнет, проходное отверстие макс. 95 мм Станочный светильник Резьбоуказатель Система подачи СОЖ Комплект сменных шестерен гитары Комплект обслуживающего инструмента Руководство по эксплуатации на русском языке Не забудьте приобрести токарный патрон!
Характеристики
Основные
Страна производительГермания
Производитель Jet!
Пользовательские характеристики
Внутренний конус пиноли задней бабкиМК 5
Частота вращения шпинделя, об/мин25 - 1600 об/мин
Присоединительная поверхность шпинделяCamlock ASA D1 - 8
Система подачи СОЖ 100 Вт
Наибольшая длина обрабатываемой детали, мм2000 мм
Масса станка2650 кг
Двигатель 5,5 кВт 380 В ~50 Гц
Высота центров280 мм
Поперечная подача, мм/об (35 подачи)0,020 - 0,573 мм/об
Внутренний конус шпинделя МК 7
Количество ступеней12
Продольная подача, мм/об (35 подачи) 0,059 - 1,646 мм/об
Габаритные размеры 3340 х 1150 х 1460 мм
Наибольший диаметр обработки над суппортом, мм355 мм
Наибольший диаметр обработки над станиной, мм560 мм
Наибольший диаметр обработки над выемкой станины, мм 790
Ширина станины350 мм
Ход поперечной каретки суппорта, мм 310
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм80
Ход пиноли задней бабки, мм75
Пределы шага нарезаемых метрических резьб, мм 0,2 - 14 мм
Ход верхней каретки суппорта, мм130
Пределы шага нарезаемых дюймовых резьб, ниток на дюйм2 - 112 ниток на дюйм
Длина выемки станины, мм150
Высота державки резца, мм32
Информация для заказа
  • Цена: 40 850 137 Тг.
Контакты
+7 (727) 350-56-33
Алматы
+7 (717) 269-59-07
Астана
+7 (713) 294-17-46
Актобе
+7 (725) 261-02-48
Шымкент
+7 (723) 248-91-13
Усть-Каменогорск
ул.Чайковского дом 22, Алматы, Казахстан
ТОО ДЕЛЬТА-ИНЖИНИРИНГ | Оборудование и станки из России без посредников
+79323014978
Отдел продаж